从检测到控制
工业视觉项目的难点不只是识别，还包括节拍同步、信号交互、设备保护、异常处理和数据闭环。瀚蓝科技将 AI 视觉、PLC 通讯、MES 与数据采集能力组合，降低现场集成风险。
- 视觉检测与产线节拍同步
- OK/NG 信号联动剔除或停线
- 检测图片、缺陷类型和工单数据上传
可对接对象
- PLC 与 I/O 模块
- 传感器与编码器
- 剔除机构与声光报警
- MES、WMS、数据采集系统
- 工位终端与看板
典型流程
| 触发 | 传感器或 PLC 发出到位信号，相机采图，边缘盒子执行检测。 |
|---|---|
| 判断 | 视觉软件输出 OK/NG、缺陷类型、置信度和图片结果。 |
| 联动 | PLC 控制报警、剔除、放行或停线，MES 接收检测记录和追溯数据。 |
常见问题
视觉系统如何和 PLC 通讯？
可按现场条件使用以太网、串口、I/O 或协议接口，具体方式取决于 PLC 型号和控制逻辑。
能不能不改现有产线？
很多项目可以做旁路式接入或轻量改造，但触发、剔除和安全逻辑仍需现场评估。
检测结果可以上传 MES 吗？
可以，系统可上传检测结果、图片路径、时间、设备、工单、批次和缺陷类型。
常见问题
PLC 联动视觉检测系统通常包含哪些模块？
常见范围包括工单执行、工序报工、质量管理、批次追溯、设备数据、异常处理和报表看板，可按现场优先级分阶段实施。
MES如何与ERP和现场设备对接？
一般由ERP下发订单与基础数据，MES管理生产执行，并通过PLC、采集网关或设备接口获取现场数据；接口边界需在实施前确认。
已有系统是否必须一次性更换？
不一定。可以先保留稳定运行的系统，从关键产线或追溯环节开始建设，再根据验证结果逐步扩展。